当我们绘图的时候，需要设置不同的弯头曲率来满足绘图要求。但是在下图的界面中：

您设置的是单次的绘制曲率。要一直保持一个固定的自定义曲率值，就需要按照以下格式进行设置。比如我们设置默认构件弯头曲率为0.7之后，我们从新绘制的弯头参数就会一直保持默认的0.7的曲率设置。如需要二次修改，则再次去改默认的构件设置就好。

暖通风管曲率设置是通风系统设计中的关键环节，直接影响气流阻力、噪音控制、系统能效及设备寿命。合理设置曲率需综合考虑流体动力学、工程规范及实际安装条件，以下是具体注意事项：

### **一、曲率半径的核心要求**
1. **最小曲率半径限制**
- **低压系统（≤500Pa）**：曲率半径通常≥风管直径（或当量直径）的1.5倍。例如，直径800mm的风管，最小曲率半径需≥1200mm。
- **中高压系统（>500Pa）**：曲率半径需更大（≥2倍直径），以减少气流分离和压力损失。
- **特殊场景**：若空间受限，可采用导流叶片或异形弯头，但需通过CFD模拟验证效果。

2. **弯头类型选择**
- **90°弯头**：优先选用大曲率半径（如3倍直径）或带导流叶片的弯头，避免直角急弯。
- **45°弯头**：曲率半径可适当减小，但需确保气流过渡平滑。
- **变径弯头**：需保证变径段长度足够（通常≥1.5倍直径），避免局部阻力激增。

### **二、气流组织与阻力控制**
1. **避免气流分离**
- 曲率过小会导致气流在弯头内侧分离，形成涡流区，增加局部阻力（可达直管段的3-5倍）。
- **解决方案**：增加曲率半径或安装导流叶片，使气流贴附弯头内壁流动。

2. **压力损失计算**
- 使用经验公式或软件（如PipeFlow、Fluent）计算弯头阻力系数（ζ），确保总阻力满足风机选型要求。
- **示例**：90°弯头的ζ值随曲率半径减小而显著增大，需通过调整曲率或增加弯头数量平衡阻力。

3. **噪音控制**
- 曲率过小会引发气流湍流，产生高频噪音。建议：
- 曲率半径≥2倍直径时，噪音可降低5-10dB(A)。
- 在弯头后设置消声段或吸音材料。

### **三、安装与结构强度**
1. **空间布局优化**
- 提前规划风管走向，避免因空间不足被迫采用小曲率弯头。
- **示例**：在机房或吊顶内预留足够弯头安装空间，减少后期改造成本。

2. **支撑与固定**
- 大曲率弯头需加强支撑，防止变形导致气流紊乱。
- **规范要求**：弯头两侧500mm范围内需设置固定支架，间距符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243）。

3. **材料选择**
- 金属风管（如镀锌钢板）曲率过渡需光滑，避免焊缝突起；
- 柔性风管（如铝箔复合管）曲率可适当减小，但需防止过度弯曲导致截面变形。

### **四、特殊场景处理**
1. **变风量系统（VAV）**
- 曲率设置需适应风量变化范围，避免小风量时气流分离加剧。
- **建议**：采用可调导流叶片或分段式弯头，动态优化气流路径。

2. **洁净室系统**
- 曲率半径需更大（≥3倍直径），减少灰尘沉积风险。
- **关键点**：弯头内壁需光滑（Ra≤0.8μm），避免死角。

3. **排烟系统**
- 曲率设置需满足耐火极限要求，弯头处需加强防火包裹。
- **规范**：排烟风管弯头曲率半径≥1.5倍直径，且转弯角度≤90°。

### **五、验证与优化**
1. **CFD模拟**
- 对复杂弯头进行三维流场分析，优化曲率半径和导流叶片布局。
- **目标**：降低湍流强度（TI<15%），均匀气流分布。

2. **现场测试**
- 安装后测量风速、压力和噪音，验证设计是否达标。
- **工具**：使用风速仪、压差计和声级计进行数据采集。

3. **迭代调整**
- 根据测试结果调整曲率或增加导流装置，直至系统性能最优。

### **六、规范与标准参考**
- **国内规范**：
- 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243）
- 《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50736）
- **国际标准**：
- ASHRAE Handbook（气流设计章节）
- DW/144（英国风管设计标准）

**总结**：暖通风管曲率设置需以“低阻力、低噪音、易安装”为目标，结合系统压力等级、空间条件及规范要求，通过计算、模拟和测试验证设计合理性。实际工程中，建议优先采用标准化弯头（如1.5倍直径曲率），并在关键位置增设导流装置，以平衡性能与成本。